Extrusion de fils et câbles

L'extrusion est un processus utilisé pour créer des objets avec un profil en coupe transversale fixe. Un matériau est poussé à travers une filière ayant la section souhaitée. Le processus d'extrusion peut être effectué avec le matériau chaud ou froid. Dans une étape ultérieure, du plastique fondu est appliqué sur toute la circonférence du fil, le forçant à adhérer à la structure du fil ou du câble. L'extrusion est le plus souvent utilisée pour l'isolation des fils et pour former la gaine extérieure du câble.

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L'étirage est un processus similaire, qui utilise la résistance à la traction du matériau pour le faire passer à travers la matrice. Cela limite la quantité de modifications pouvant être effectuées en une seule étape, elle est donc limitée à des formes plus simples et plusieurs étapes de taille décroissante sont généralement nécessaires. Le tréfilage est le principal moyen de produire du fil. Des barres et des tuyaux métalliques sont également souvent étirés. Le dessin se fait généralement à température ambiante.

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Quels sont les procédés couramment utilisés ?

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L'extrusion de fils et de câbles est le processus de conversion de matières premières plastiques en un profil continu, offrant une protection contre les dommages externes et l'usure physique. Différents procédés existent selon les différents composés demandés par le marché. Le procédé le plus couramment utilisé concerne les matériaux thermoplastiques et thermodurcissables, où une friction interne de la machine (baril) et des résistances thermiques externes sont utilisées pour obtenir un produit fini ou semi-fini, façonnant le matériau en le forçant à travers une matrice. Un autre procédé existe pour l'extrusion du caoutchouc avec de nombreuses solutions de vulcanisation différentes conçues pour chauffer l'isolation après la filière.

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Contrôle qualité de l'extrusionPour garantir une bonne qualité d'extrusion du revêtement de fil, il est essentiel d'identifier, de contrôler et de surveiller de nombreux paramètres tels que les pressions, la qualité de la filière, les conditions de fonctionnement et l'alimentation en matériau. Différents défauts du processus d'extrusion doivent être identifiés pour réduire leur impact sur la qualité du produit. Les défauts peuvent être causés par une seule source ou par l’effet cumulé de plusieurs facteurs, qui peuvent survenir à n’importe quelle étape du traitement. Une surface rugueuse, une variation d’épaisseur, une épaisseur de paroi inégale, une variation de diamètre et un problème de centrage en font partie.

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Nous aborderons ici principalement les problèmes de géométries finales des fils, câbles et tubes. Il existe de nombreux appareils de mesure sur le marché pour mesurer le diamètre extérieur (OD). Ils disposent généralement de la même technologie de mesure sans contact avec 2 axes de mesure perpendiculaires. Certains des appareils les plus avancés sont également dotés de 3, voire 4 axes de mesure. L’objectif est de fournir aux industriels une mesure continue du diamètre et de l’ovalité du produit extrudé. Pour la détection de défauts rapides tels que les grumeaux et les rétrécissements, certains fabricants de jauges disposent d'un dispositif supplémentaire dédié.

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CERSA, avec sa maîtrise des systèmes optiques et électroniques rapides, propose une solution tout-en-un. Notre LPS (Laser Projection Sensor) permet de contrôler le diamètre du produit extrudé sur 3 axes indépendants et fonctionne également comme détecteur de défauts. Avec 20 000 mesures par axe et par seconde, il est capable de détecter des défauts géométriques très petits et très courts, même sur des lignes d'extrusion très rapides. Ses performances sont 10 à 20 fois plus rapides que les produits concurrents. Cet appareil sera bientôt remplacé par une version plus performante pour une gamme de diamètres plus large : le DLN .

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Pour en savoir plus :

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Pour le procédé de tréfilage fin, CERSA dispose également d'une gamme spécifique d'instruments à 1 ou 2 axes de mesure.

• Mesure 1 axe
• Mesure 2 axes