Extrusion de fils et câbles

L'extrusion est un procédé permettant de créer des objets à profil transversal fixe. Un matériau est poussé à travers une filière présentant la section transversale souhaitée. Ce procédé peut être réalisé à chaud ou à froid. Dans une étape ultérieure, du plastique fondu est appliqué sur toute la circonférence du fil, le faisant adhérer à la structure du fil ou du câble. L'extrusion est principalement utilisée pour l'isolation des fils et la formation de la gaine extérieure des câbles.

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Le tréfilage est un procédé similaire qui exploite la résistance à la traction du matériau pour le faire passer à travers une filière. Cela limite la déformation réalisable en une seule étape ; le procédé est donc restreint aux formes simples et nécessite généralement plusieurs étapes de réduction de taille. Le tréfilage est la principale méthode de production de fil métallique. Les barres et les tubes métalliques sont également souvent tréfilés. Le tréfilage s'effectue généralement à température ambiante.

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Quels sont les procédés couramment utilisés ?

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L'extrusion de fils et de câbles est un procédé de transformation de matières premières plastiques en profilés continus, assurant une protection contre les dommages externes et l'usure. Différents procédés existent selon les composés recherchés sur le marché. Le procédé le plus courant concerne les matériaux thermoplastiques et thermodurcissables : une machine utilise la friction interne (moule) et des résistances thermiques externes pour obtenir un produit fini ou semi-fini, en façonnant le matériau par passage à travers une filière. Un autre procédé existe pour l'extrusion du caoutchouc, avec diverses solutions de vulcanisation conçues pour chauffer l'isolant après la filière.

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Contrôle de la qualité de l'extrusion : Pour garantir une extrusion de revêtement de fil de qualité optimale, il est essentiel d'identifier, de contrôler et de surveiller de nombreux paramètres tels que les pressions, la qualité de la filière, les conditions de fonctionnement et l'alimentation en matériau. Divers défauts survenant lors du processus d'extrusion doivent être identifiés afin de réduire leur impact sur la qualité du produit. Ces défauts peuvent être dus à une cause unique ou à l'effet cumulatif de plusieurs facteurs, susceptibles d'apparaître à n'importe quelle étape du traitement. Parmi ces défauts, on peut citer une surface rugueuse, des variations d'épaisseur, une épaisseur de paroi irrégulière, des variations de diamètre et un problème de centrage.

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Nous aborderons ici principalement les problèmes liés à la géométrie finale des fils, câbles et tubes. De nombreux appareils de mesure sont disponibles sur le marché pour mesurer le diamètre extérieur (DE). Ils utilisent généralement la même technologie de mesure sans contact avec deux axes de mesure perpendiculaires. Certains appareils plus perfectionnés proposent également trois, voire quatre axes de mesure. L'objectif est d'offrir aux fabricants une mesure continue du diamètre et de l'ovalisation du produit extrudé. Pour la détection rapide de défauts tels que les irrégularités et les rétrécissements, certains fabricants proposent un dispositif complémentaire dédié.

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CERSA, forte de sa maîtrise des systèmes optiques et électroniques rapides, propose une solution intégrée. Notre LPS ) permet de contrôler le diamètre du produit extrudé sur 3 axes indépendants et fait également office de détecteur de défauts. Avec 20 000 mesures par axe et par seconde, il détecte les défauts géométriques les plus petits et les plus courts, même sur les lignes d'extrusion les plus rapides. Ses performances sont 10 à 20 fois supérieures à celles des produits concurrents. Ce dispositif sera prochainement remplacé par une version plus performante, le DLN ,

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Pour en savoir plus :

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Pour le processus de tréfilage fin, CERSA dispose également d'une gamme spécifique d'instruments à 1 ou 2 axes de mesure.

• 1 axe de mesure
• Mesure sur 2 axes