Vos appareils mesurent-ils assez rapidement ?

Depuis de nombreuses années, le secteur de la production de fils et de câbles est marqué par une forte tendance à produire plus vite, avec des dimensions réduites, une qualité toujours meilleure et des économies sur les matières premières. La pandémie de Covid-19 et le télétravail ont accentué ce besoin de débits de communication toujours plus élevés, de volumes de données plus importants et d'une latence toujours plus faible. Aujourd'hui, les fabricants de fils et de fibres optiques investissent massivement pour atteindre ces objectifs parfois difficiles à concilier.

Les équipements de mesure doivent également évoluer pour répondre à ces nouvelles exigences en matière de contrôle qualité. Cependant, les équipements conventionnels disponibles sur le marché ne sont pas toujours compatibles avec ces exigences. Les faibles fréquences de mesure ne permettent pas toujours de détecter les petits défauts sur les lignes d'extrusion ou d'étirage rapides.

Prenons l'exemple de la mesure géométrique et de la détection de défauts typiques tels que les étranglements et les rétrécissements sur un câble extrudé. Si la fréquence de mesure est trop faible, l'appareil ne pourra pas détecter ces défauts sur une ligne à vitesse moyenne.

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Si le fabricant souhaite augmenter encore la vitesse d'extrusion, les limites de détection de l'appareil seront très rapidement dépassées. L'appareil ne détectera plus les défauts, même s'ils sont toujours présents ! Il deviendra alors un facteur limitant, et la qualité du produit final s'en trouvera affectée

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outil de micromètre laser rapide

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En effet, l'un des critères importants à prendre en compte lors du choix d'un appareil de détection de défauts est la vitesse de mesure ! Prenons l'exemple suivant :

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L'exemple ci-dessous illustre l'influence de ce paramètre sur la taille minimale détectable d'un défaut sur une ligne de production à cadence croissante. Pour garantir la détection de défauts inférieurs au millimètre, la fréquence de mesure est essentielle.

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Depuis de nombreuses années, CERSA investit dans les technologies les plus innovantes et performantes afin de proposer des appareils de mesure ultra-rapides. Les instruments CERSA sont incontestablement les plus rapides du marché pour la mesure de fils, câbles et fibres optiques. Notre appareil LPS, lancé en 2012 pour la mesure triaxiale de câbles jusqu'à 5 mm de diamètre, effectue 20 000 mesures par seconde !

Pour une maîtrise totale de votre production, il est essentiel de contrôler l'aspect de surface de vos fils, câbles et tubes fins. Il s'agit d'une analyse en continu, et non d'un simple prélèvement après fabrication. L'objectif est de surveiller la production et de détecter les défauts les plus infimes, tels que les rayures dues au tréfilage, les cloques sur les fils émaillés ou les défauts de placage sur les lignes de production à haute cadence.

Il existe très peu de solutions sur le marché et même les caméras haute résolution sont limitées lorsque les vitesses augmentent et les diamètres diminuent !

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Un outil de mesure de la qualité de surface

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Après plusieurs années de recherche et développement, CERSA a lancé en 2021 un appareil dédié à la détection des défauts de surface sur les produits cylindriques d'un diamètre initial maximal de 2 mm. Le SQM détecte et affiche en continu les défauts de surface et génère des alarmes permettant une intervention rapide sur la ligne de production. Les avantages sont multiples : une grande réactivité du contrôle qualité, une réduction drastique des déchets et une amélioration significative de la qualité finale des produits.

Avec 200 000 lignes par seconde et une très haute résolution circonférentielle, c'est l'instrument idéal pour la caractérisation des défauts de surface.

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De nombreux tests réalisés sur des fils, des câbles et des tubes médicaux ont convaincu nos premiers clients de s'équiper de cet appareil véritablement novateur. Un appareil conçu par les ingénieurs de CERSA pour les fabricants de demain, soucieux de la qualité certifiée de leurs produits.

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Pour en savoir plus sur le système SQM : cliquez ici

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