Ce qui nous intéresse ici, c'est l'utilisation d'un instrument de mesure installé sur une ligne de production pour une mesure en continu. Les fabricants souhaitent obtenir des informations en direct sur la géométrie et les éventuels défauts du produit fabriqué afin de procéder aux ajustements le plus en amont possible du processus. Ceci afin de réduire au minimum les déchets de matériaux et d’améliorer la qualité globale de leur production.

Dans un autre article, nous expliquons comment utiliser un appareil de mesure pour mesurer le diamètre et l'ovalité hors ligne.

Mesure également du diamètre des câbles et des tuyaux

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Selon le type de procédé (extrusion ou tréfilage fin) et le type de produit fabriqué (fil, câble, canalisation), il peut être nécessaire d'installer plusieurs dispositifs sur la ligne de production, en fin de procédé, ou entre chaque étape d’un processus, pour contrôler de nombreux paramètres. Bien entendu, il existe un grand nombre d’instruments de mesure disponibles à cet effet. Dans cet article, nous nous limitons à vérifier le diamètre, l'ovalité et à détecter les défauts géométriques du revêtement. Dans un environnement de production sévère (poussière, projections d'eau, fumées), il est important de disposer d'un équipement capable de résister à ces contraintes. Les vibrations des fils ou câbles constituent également un problème majeur pour les instruments de mesure. Le dernier point important à prendre en compte dans le choix d'un appareil de mesure en ligne est sa vitesse d'acquisition. En effet, afin de détecter les défauts sur des lignes de production qui vont toujours plus vite pour gagner en productivité, il est important d'installer un appareil très rapide.

Micromètre laser à plusieurs axes

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En fonction de la dimension (diamètre) du fil, câble ou tube à mesurer, et du type de mesure (diamètre seul et/ou défauts géométriques), CERSA propose plusieurs appareils spécifiques :

La gamme LDS est spécifiquement conçue pour la mesure de fils fins et très fins (5 à 2000 µm) obtenus par procédé de tréfilage :

- La version 1 axe mesure le diamètre de manière très précise dans une seule direction. Dans ce cas, il est difficile de calculer efficacement l'ovalité du fil réalisé. Cependant, il permet de contrôler régulièrement et indirectement l'usure de la matrice sans avoir à arrêter la production et de vérifier ses caractéristiques géométriques hors ligne. Il est souvent utilisé par les fabricants pour contrôler les matrices de tréfilage en mesurant les fils tréfilés.

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- Le LDS est également disponible en version double axe. Avec ces 2 axes de mesures à 90°, le calcul combiné du diamètre permet d'obtenir une valeur d'ovalité plus proche de la réalité géométrique du fil contrôlé. Cet appareil de mesure est souvent installé en sortie de tréfileuses pour le contrôle continu du diamètre des fils fins. De nombreux fabricants ont choisi CERSA pour fournir des appareils de mesure fiables et performants pour leurs lignes de production.

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Pour les fils, câbles et tubes de plus grand diamètre (0,3 mm à 5 mm), notamment pour le procédé d'extrusion, il est important de mesurer en continu le diamètre mais également de détecter les défauts géométriques. C'est pourquoi le CERSA a développé une gamme d'appareils, appelés LPS, utilisant le principe de mesure d'ombre.

IMAGE 3

- doté de 3 axes de mesure, il couvre la quasi-totalité de la circonférence de l'objet et peut ainsi calculer très précisément son ovalité. De plus, grâce à sa rapidité de mesure, bien au-delà de ce que propose la concurrence (20 000 mesures/axe/seconde), le LPS fait office de détecteur de défauts. Il est capable de détecter et de caractériser les défauts de type bosse et col. Il s'agit d'un appareil tout-en-un capable de performances exceptionnelles.

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Désormais disponible dans la version LPS005 pour les diamètres de 0,3 à 5 mm. Cette gamme sera bientôt élargie avec des appareils capables de mesurer des diamètres plus importants.